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模具配件常用特性

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模具配件常用特性

2020-03-05

    1、耐磨性

    模具配件胚料在模具凹模中塑性变形转性时,沿凹模表层既流动性又拖动,使凹模表层与胚料间造成强烈的磨擦,可能会导致模具因损坏而无效。因此原材料的耐磨性是模具最基础、最关键的性能之一。

    硬度是危害耐磨性的关键要素。一般状况下,模具零件的硬度越高,磨损率越小,耐磨性也就越好。此外,耐磨性还与原材料中渗碳体的类型、总数、形状、尺寸及遍布相关。

    2、强韧性

    模具的工作中标准大多数十分极端,一些常承担很大的冲击性负载,可能会导致延性断裂。为避免模具零件在工作中时忽然脆性断裂,模具要具备较高的抗压强度和韧性。模具的韧性关键在于原材料的碳含量、晶粒大小及机构情况。

    3、疲惫断裂性能

    模具配件工作中全过程中,在循环系统地应力的长期性功效下,通常造成疲惫断裂。其方式有小动能数次冲击性疲惫断裂、拉申疲惫断裂触碰疲惫断裂及弯折疲惫断裂。模具的疲惫断裂性能关键在于其抗压强度、韧性、硬度、及其原材料中参杂物的含水量。

    4、高溫性能

    当模具的操作温度较高时,会使硬度和抗压强度降低,造成模具配件胚料初期损坏或造成塑性形变而无效。因而,模具原材料应具备较高的抗淬火可靠性,以确保模具在操作温度下,具备较高的硬度和抗压强度。

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