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冷冲模具配件设计的一般步骤

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冷冲模具配件设计的一般步骤

2019-11-01

冷冲模设计的一般步骤如下:

1)收集设计冷冲模时所需的信息,收集的信息包括产品图、样品、设计任务书、参考图等,并相应了解以下问题:)精品模具用零件公司了解所提供的产品视图是否完整,技术要求是否明确,是否有特殊要求。

2)了解零件的生产性能是试生产还是批量生产,以确定模具的结构性能

冷冲模具配件设计的一般步骤

3)了解零件的材料特性(软、硬或半硬)、尺寸和供应方式(如带材、卷料或废品利用),以确定合理的下料间隙和冲压的送料方式。

4)了解适用的压力机条件及相关技术规范,精品工具柜配件公司根据所选用的设备确定相应的模具及相关参数,如模架尺寸、模柄尺寸、合模高度、送料机构等。

5)了解模具制造的技术力量、设备条件和加工工艺,为确定模具结构提供依据。

6)了解使用标准件缩短模具制造周期的可能性。

冲压工艺分析&冲压工艺指的是零件冲压的难点。在工艺方面,主要分析零件的形状特征、尺寸、精度要求和材料性能是否满足冲压工艺要求。如发现冲压工艺不良,需对冲压产品提出修改意见,经产品设计人员同意后方可修改。

三。确定合理的冲压工艺方案确定方法如下:

1)根据工件的形状、尺寸精度和表面质量要求,对工艺进行分析,精品模具配件公司确定基本工艺即落料、冲孔、弯曲等基本工艺的性质一般情况下,可根据图纸要求直接确定

2)根据工艺计算,确定拉深次数等工序数量,)根据各工序的变形特点和尺寸要求,确定工艺布置顺序,如先冲、先弯、后冲等。)根据生产批次以及条件,确定复合冲压工艺、连续冲压工艺等工艺组合,)从产品质量、生产效率、设备占用、模具制造难易程度、模具寿命、工艺成本等方面进行综合分析比较操作方便、安全程度高,在满足冲压件质量要求的前提下,确定适合具体生产条件的经济合理的冲压工艺方案,并填写冲压工艺卡(包括工序名称、工艺编号工艺草图(半成品的形状和尺寸)、使用的模具、选用的设备、工艺检验要求、钣金规格和性能、毛坯形状和尺寸等)


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